В критически важных отраслях, таких как нефтегазовая, важна точность каждой детали. Но что делать, когда стандартные методы контроля не работают? В этом кейсе мы показали, как с помощью современных технологий за шесть дней смогли решить проблему нестабильного качества крупногабаритных уплотнений и помочь клиенту ощутимо сэкономить.
В производстве нефтегазовой арматуры и фильтров цена ошибки измеряется миллионами. Уплотнительные кольца здесь — гарантия надежности. Наш клиент, крупный производитель оборудования, столкнулся с проблемой: уплотнения большого диаметра — 680 и 739 мм — от стороннего поставщика отличались нестабильной геометрией. Каждая партия представляла риск, поскольку ОТК не мог провести адекватный входной контроль.
Существующие ГОСТ-методики оказались бесполезными для таких габаритов. Кольца приходили с отклонениями по геометрии, но доказать это поставщику было сложно — не существовало единой методики и измерительного инструмента.
Возникла угроза срыва сроков и сомнение в надежности деталей, что особенно опасно для отрасли. Нужен был точный, быстрый и универсальный способ стандартизации.
Задача
Требовалось разработать и внедрить специальную контрольную оснастку для нестандартных уплотнительных колец DN400, которая бы обеспечила системность и достоверность входного контроля.
- Проблема: нестабильная геометрия уплотнителей DN400 (680 мм и 739 мм).
- Технические требования: разработать оснастку, позволяющую измерять изделия в пределах допуска 6 мм, при максимальной погрешности не более 1,8 мм.
- Срочность: все этапы проекта — от идеи до утверждения — нужно было завершить в течение 6 рабочих дней.
- Ключевая цель: ввести стандартизированный контроль вместо визуальных оценок.
Проект в цифрах
| Диаметр колец | 680 мм и 739 мм |
| Срок выполнения | 6 рабочих дней |
| Технология | 3D-печать с точностью 0,1–0,3 мм |
| Результат | Брак снижен в 3+ раза |
Решение
Всего за шесть рабочих дней мы создали действенный инструмент контроля, который оказался быстрее и удобнее привычных методов.
1. Совместная проработка и допуски
Работа началась с глубокого анализа КД и совместной проработки допусков с инженерами ОТК заказчика. Это гарантировало, что оснастка будет измерять именно те параметры, которые критически важны для эксплуатации в нефтегазовой среде.
2. Цифровой прототип оснастки
С учетом утвержденных требований мы разработали точную 3D-модель оснастки. Она служит не просто шаблоном, а полноценным инструментом контроля, который исключает влияние человека и ускоряет измерения прямо в цеху.
3. Выбор технологии
Традиционная металлообработка заняла бы недели. Мы решили использовать 3D-печать: это самый быстрый и экономичный способ изготовить крупный и точный инструмент. Погрешность 0,1–0,3 мм оказалась в разы меньше необходимой 1,8 мм.
4. Двойное внедрение и стандарт
Мы изготовили два полных комплекта оснастки:
- Первый ушел в службу ОТК заказчика для входного контроля.
- Второй был передан поставщику уплотнений.
Этот шаг был стратегическим. Он немедленно устранил причину разногласий — теперь обе стороны использовали один и тот же эталон для оценки качества.
5. Разработка методики контроля
Для закрепления результата мы разработали и согласовали с поставщиком колец специализированную методику проведения испытаний (МПИ 006-001-24). Этот документ стал обязательным в работе. Проверка на контрольной партии показала его надежность и стабильность результатов.
Преодоление вызовов
| Параметр | Было | Стало |
| Методика контроля | Отсутствует. ГОСТ-методики не применимы к DN400. | Используется методика МПИ 006-001-24. |
| Риск брака | Высокий из-за нестабильной геометрией колец. | Низкий. Оснастка обеспечивает точность в пределах 1,8 мм. |
| Отношения с поставщиком | Разногласия по качеству. | Стандарт контроля повысил доверие и прозрачность. |
| Долговечность оснастки | — | Оснастка технологична и долговечна для цеха. |
Результат
За короткий срок мы создали не просто инструмент, а полноценную систему контроля, которая принесла заказчику реальную бизнес-ценность.
- Системность и надежность: появился четкий входной контроль, исключающий попадание некондиционных уплотнений в производство.
- Экономика: процент брака снизился более чем втрое, а вместе с ним сократились затраты на переделку, простои и обслуживание по гарантии.
- Партнерство: исчезли причины для споров. Поставщик получил понятный и объективный инструмент оценки, и это укрепило совместную работу.
Мы доказали, что сложные задачи можно решить точными и нестандартными методами. Наш опыт и скорость 3D-печати помогли быстро внедрить систему контроля, которая приносит реальную прибыль и улучшает технологический процесс.
Если ваша производственная линия страдает от «нестандарта» и отсутствия надежного контроля, мы всегда предложим решение. Разрабатываем и внедряем системы контроля, которые работают и приносят заметную выгоду бизнесу в короткие сроки. Обсудите с нами проект, и уже скоро вы оцените эффективность.
