Как гарантировать надежность металлоконструкций, предназначенных для работы в агрессивной промышленной среде? А вот как: мы изготовили 25 шкафов с оригинальной конструкцией и особой степенью защиты. Лазерная резка, прочная сварка и стойкое порошковое покрытие сделали их долговечными и надежными.
В промышленности надежность не бывает случайной. Ее создают расчет, опыт и дисциплина. За каждым изделием стоят инженерная точность и система, где важна каждая деталь. Этот проект — о производстве металлических шкафов, рассчитанных на долгие годы эксплуатации в непростых условиях. Мы обеспечили полный цикл производства: разработку чертежей, изготовление, нанесение защитного покрытия.
Цель — сделать конструкцию, которая прослужит долго и будет полностью соответствовать требованиям заказчика.
Задача
Компания из сектора промышленной безопасности обратилась к нам за индивидуальным решением — надежными шкафами под пожарный инвентарь. Требовались шкафы определенной конструкции, рассчитанные на огнетушители, рукава и щиты. Стандартные модели не подходили по параметрам и не позволяли соблюсти все правила размещения оборудования.
Основные требования проекта
- Специфика конструкции
Необходимо было изготовить шкафы с точными внутренними креплениями и размерами, подходящими под конкретное пожарное оборудование: рукава, огнетушители и комплектующие.
- Долговечность
Продукция предназначалась для промышленных объектов, где оборудование ежедневно сталкивается с вибрацией, повышенной влажностью, перепадами температур.
- Покрытие
Нужно было нанести на изделия огнестойкое порошковое покрытие заданного цвета, которое не только придает шкафам аккуратный вид, но и надежно защищает металл от коррозии.
- Сроки
Проект нужно было поставить партию за 20 рабочих дней, чтобы не сорвать график оснащения объекта заказчика.
Главный вызов — необходимость объединить скорость производства с безупречным качеством и точным соответствием техническим нормам.
Решение
Мы предложили удобное решение — полный цикл работ под ключ. От идеи и ТЗ до готовых изделий: все находилось под нашей ответственностью. Клиент выигрывал во времени и получал единую гарантию на весь проект.
1. Конструкторская разработка
Проект начался с разработки конструкторской документации. На основе технического задания инженеры создали 3D-модели и детализированные чертежи. Этот шаг позволил учесть каждый миллиметр и гарантировать точное совпадение всех размеров и функциональность будущих креплений для оборудования.
После утверждения документации команда приступила к подготовке производства. Инженеры составили карты раскроя и разработали управляющие программы для станков с ЧПУ.
2. Производство
Мы выбрали стальные листы высокого качества, идеально подходящие для прочной конструкции, последующей сварки и нанесения покрытия. Чтобы гарантировать повторяемость и высокую точность всех 25 шкафов, применялось ЧПУ-оборудование:
- Лазерная резка
Лазерный станок обеспечил идеальную точность контуров и высокое качество кромки всех плоских элементов шкафа. Точность реза напрямую влияет на дальнейшую сборку и внешний вид.
- Гибка
Каждый угол был сформирован на ЧПУ-прессе с точным повторением заданных параметров. Это гарантирует правильную геометрию корпуса и сварку без дополнительных корректировок.
- Сварка
Корпуса собирали методом надежной сварки. Специалисты добились высокого качества соединений: швы получились ровными, прочными и аккуратными. Такая сборка делает шкаф устойчивым к деформации и сохраняет форму при эксплуатации и транспортировке.
3. Долговечная и огнестойкая отделка
В проекте важно было обеспечить огнестойкость и долговечность покрытия. Мы выбрали технологию порошковой покраски: она образует прочный слой, который не боится высоких температур, влаги и коррозии.
- Подготовка
Все металлические детали очистили и обезжирили, чтобы краска легла равномерно.
- Покрытие
Слой наносился электростатическим методом, затем прошел полимеризацию в печи. В итоге получилось прочное, стойкое к царапинам и химикатам покрытие, защищающее металл на долгие годы. Цвет подобран строго по ТЗ.
4. Контроль качества и упаковка
Каждый шкаф прошел финальную проверку в ОТК. Здесь мастера следили за качеством сварных соединений, правильной геометрией и чистотой защитного покрытия. Только после подтверждения всех параметров изделия готовили к отправке.
Результат
Итоги сотрудничества:
- Соблюдение сроков: все 25 шкафов изготовлены и отгружены в точном соответствии с графиком. Проект завершен за 20 рабочих дней в июне 2025 года. Клиент смог без сбоев продолжить оснащение своих объектов.
- Надежность и срок службы: изделия рассчитаны на долгую работу в сложных промышленных условиях, где важна стабильность и прочность каждой детали.
- Качество: каждый шкаф выполнен точно по техническому заданию — размеры, конструкция и огнестойкое покрытие соответствуют всем требованиям.
- Выгода для клиента: заказчик получил полноценное решение «под ключ». Вся работа от чертежа до финальной покраски выполнена одним подрядчиком. Такой подход сэкономил время и ресурсы, а также обеспечил контроль на каждом этапе и уверенность в результате.
Наш опыт позволяет создавать металлические изделия любой сложности для разных сфер. Мы разрабатываем уникальные решения, где в приоритете прочность, точность и особые требования, например защита от огня.
Нужна прочная конструкция по авторскому проекту? Пришлите техническое задание, и мы быстро рассчитаем цену и сроки. Результат вас не разочарует.
