Когда каждая машина — визитная карточка компании, внешний вид имеет значение. Мы приняли вызов: провести полную реставрацию кузовов эвакуаторов и обеспечить им антикоррозийную защиту. Узнайте, как с помощью дробеструйной очистки и полиуретановой эмали мы вернули технике идеальный вид всего за 20 дней.
Эвакуатор — не просто техника, но еще и лицо компании. Когда внешний вид автопарка теряет опрятность, страдает и восприятие бренда. С этой ситуацией столкнулся наш заказчик из Подмосковья. Металлические борта машин потемнели от времени, погоды и городской пыли, местами проступала ржавчина, а краска давно потеряла блеск. Несмотря на это, компания продолжала работать без пауз. Нужно было вернуть технике достойный вид быстро и с гарантией результата.
Задача
Заказчик — автотранспортная компания в Московской области, чья спецтехника, включая эвакуаторы, находится в постоянной эксплуатации. Корпуса машин страдали от последствий суровых условий: постоянного воздействия дорожных реагентов, влаги и механических ударов.
Проблема, с которой столкнулся клиент:
- Имиджевый фактор
Краска на машинах давно истерлась и покрылась царапинами. Из-за этого внешний вид машин, которые являются «лицом» службы помощи на дорогах, стал непрезентабельным. Это подрывало репутацию компании.
- Технический износ
Изношенное покрытие перестало защищать металл. Ржавчина быстро разъедала корпуса под слоями прежней краски.
- Ограничение по времени
Требовалось провести полное восстановление (от очистки до финишного покрытия) с гарантией качества, но с минимальным простоем техники. Срок — 20 рабочих дней.
Перед нами стояла комплексная задача — достичь идеальной эстетики и одновременно обеспечить максимальную антикоррозионную защиту на долгие годы.
Решение
Мы предложили клиенту полный цикл восстановления автомобилей на нашей собственной производственной площадке. Такой подход обеспечит прочность и долговечность каждой детали.
Ключевые этапы восстановления
1. Дефектация и демонтаж
Первым делом мы отправились на площадку заказчика. Там внимательно осмотрели оборудование и тщательно проверили все детали, чтобы определить масштабы сварочных работ и степень повреждений от коррозии. После этого аккуратно демонтировали все навесные элементы — фонари, крепления, борта — которые могли помешать последующей очистке и покраске.
2. Логистика
Наша команда перевезла крупные металлические корпуса на собственную производственную базу. Благодаря тому, что мы сами организовали логистику, удалось избежать задержек.
3. Дробеструйная обработка
Глубокую коррозию обычной шлифовкой не убрать. Мы применили дробеструйную обработку, которая полностью сняла старую краску, ржавчину и окалину с металла. Этот способ не просто очищает поверхность — он формирует идеальный профиль шероховатости на поверхности металла, благодаря чему последующие слои краски ложатся крепко и надолго.
4. Ремонт и выравнивание
После очистки деталей корпуса мы обнаружили скрытые дефекты. Для их устранения выполнили локальную сварку, аккуратно восстанавливая поврежденные участки. Все неровности и вмятины, которые появились после дробеструйной обработки, тщательно устранили с помощью специальной шпатлевки, после чего поверхность стала гладкой и ровной.
5. Антикоррозийный барьер
На чистый и ровный металл мы нанесли антикоррозийный грунт. Этот защитный слой действует как надежный щит, который герметизирует поверхность. Влага и химикаты не могут проникнуть внутрь, что гарантирует долговременную защиту от ржавчины.
6. Нанесение эмали
Для окраски корпусов использовали двухкомпонентную полиуретановую эмаль. Она надежно защищает от износа, солнца и агрессивных веществ. Теперь машины выглядят ярко и узнаваемо в фирменных цветах.
7. Контроль и монтаж
После того как покрытие полностью высохло, отдел контроля качества проверил равномерность нанесения и точность цвета. На завершающем этапе корпуса вернули и установили на базовые шасси эвакуаторов. Специалисты также закрепили все нужные навесные детали.
Результат
Ремонт и обновление автопарка эвакуаторов завершили вовремя, учитывая все главные требования проекта.
- Сроки
Работу завершили за 20 рабочих дней (июнь–июль 2025), благодаря чему транспорт простаивал минимально.
- Качество
Лакокрасочное покрытие получилось идеально гладким и прочным, оно прослужит долго даже при интенсивной эксплуатации.
- Имидж
Техника получила свежий, единый фирменный стиль, который выгодно выделяет компанию среди конкурентов.
Экономическая выгода для клиента:
- Долгий срок службы: Благодаря дробеструйной очистке и антикоррозийному грунту, срок службы корпусов значительно увеличился.
- Снижение расходов на ремонт: Качественный антикоррозийный барьер и прочная эмаль уменьшают затраты на мелкий ремонт.
- Быстрый запуск: Быстрый возврат техники в работу свел к минимуму финансовые потери от простоя.
Этот проект доказывает: качественная покраска коммерческих автомобилей — это важное вложение в репутацию и срок службы техники. Мы провели полный цикл работ. Сначала очистили поверхность при помощи дробеструйной обработки, затем выполнили все этапы до финального монтажа. Результат получился безупречным. Наша команда действует быстро, но не экономит на качестве, чтобы техника служила долго.
Если хотите обновить и защитить свой автопарк (эвакуаторы, грузовики, прицепы) в Московском регионе с гарантией и минимальным простоем, обращайтесь. Мы готовы рассчитать проект и приступить к работе в кратчайшие сроки.
